振荡冲突焊接机在汽车上的使用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管现在基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的资料，而就现在的工艺来讲只要振荡冲突可以到达焊接要求，不管是从气密，爆炸压力强度上来讲都是其它衔接方法所不能完成的。就车灯来讲，曾经大多用热板焊，摩擦焊机而近年来许多厂家开始转用振荡冲突焊接方法，主要是因为振荡冲突焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能到达要求。

在塑料工业用品方面的使用：适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有答应的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。振荡焊接的资料要素与超声焊接类似：无定形资料比半结晶聚合物更适合采用振荡焊接的类似。环形振荡焊接可衔接焊区尺寸与焊区到旋转轴的间隔近似相等的制件。铜铝摩擦焊机线性振荡焊接用在答应一个方向上线性振荡的成套制件上。接头当被衔接的整个外表是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振荡焊接工艺是最抱负的。

在工业原料方面的使用：振荡焊接尤其适合热可塑性资料，航空用处如HVAC管、内饰灯及贮存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。 超声波金属焊接是19世纪30年代偶尔发现的。它类似于冲突焊，但有差异，超声焊接时刻很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般以为在超声波焊接进程中的初始阶段，切向振荡出去金属外表的氧化物，并是粗糙外表的杰出部分发生重复的微焊和损坏的进程而使接触面积增大，一起使焊区温度升高，在焊件交界面发生塑性变形。这样在接触压力的效果下，摩擦焊机厂家彼此挨近到原子引力可以发生效果的间隔时，即构成焊点。跟着技术进步还会有更多的新超声波金属焊接技术呈现！

超声波金属焊接机是一种机械处理进程，把高频电能经过换能器设备转换成机械振荡效果于两个需求焊接的金属外表，在加压的情况下，使两个金属外表彼此主频冲突形成生热凝集而熔接。在焊接进程中并无电流在被焊件中经过，也无电焊模式的焊弧产和，因为超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因而对有色金属资料来说，无疑是一种抱负的金属焊接系统。摩擦焊接设备特别是铝、镍、铜、银等细、薄资料进行单点、多点、方形、条形、单层、多层、复合焊接起到抱负效果。其长处在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需求加压。简而言之，摩擦焊接就是使用额每秒钟数万次的高频振荡波传递到两个需焊接的金属工件外表，再施以必定的压力，使金属外表彼此冲突而构成分子层之间的熔合，到达焊接的目的。http://www.jserschina.com/