点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成，摩擦焊公司指出，在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便的抵达工件的焊接部位，同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等诸多因素。

     边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件，对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

    点距即相临两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度、以及熔核的直径有关。

    规定点距最小值主要考虑分流影响，摩擦焊机采用强条件和大的电极压力时，点距就可以适当减小，采用热膨胀监控或能顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效的补偿分流影响的其它装置，点距可以不受限制。

    装配间隙尽量可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低，间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许多的间隙值取决于工件刚度和厚度、而刚度与厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。

    单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压身深度也应符合要求。

    点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度，由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载，通常以正拉强度和抗剪强度之比作判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。

    多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布，摩擦焊接机点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量，因此必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的焊接强度，多列焊点最好交错排列而不要做矩形排列。

质量检查标准：

    点焊接头的质量检查包括外观检查和强度检验两部分内容。取样时，外观检查应按同一类型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊点处金属熔化均匀；压入深度符合规定；焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；制品尺寸，网格间距偏差应满足有关规定。偏差应满足有关规定。强度检验时，从每批成品中切取。热轧钢筋焊点应作抗剪试验；冷拔低碳钢丝焊点处作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉力试验。强度指标应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。试验结果，如有一个试件达不到上述要求，则应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，如仍有一个试件不能达到上述要求，则该批制品即为不合格。采用加固处理后，可进行二次验收。
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